در دنیای صنعت گیربکس ها یکی از اعضای اصلی هستند. تعمیر گیربکس صنعتی یکی از دغدغه های صاحبان صنایع است. هرگونه آسیب وارده به این نوع دستگاه ها موجب به بار آمدن خسارات جبران ناپذیر به کارخانه خواهد شد.

ایرانیان گیربکس صنعت آرتا به عنوان یکی از پیشروان در زمینه تعمیر و خدمات پس از فروش برای انواع گیربکس‌های صنعتی فعالیت می‌کند. ما با تیمی از متخصصین و تکنسین‌های ماهر، تعمیر و نگهداری از گیربکس‌های صنعتی را با بهترین استانداردها و دقت انجام می‌دهیم.

خدمات ما شامل تعمیرات اصلاحی، تعویض قطعات، تعادل و تنظیم مجدد، آزمایش عملکرد و پیشگیری از خرابی‌های آینده است.

ایرانیان گیربکس صنعت آرتا با استفاده از تجهیزات پیشرفته و تجربه بیش از سه دهه در این صنعت، قادر به ارائه خدمات با کیفیت و قابل اعتماد به مشتریان خود می باشد.

تلفن ثابت :28421095 – 021

تلفن مستقیم و واتس اپ:09123968772

تعمیر گیربکس‌های صنعتی نیاز به دقت و دانش فنی خاص دارد و ما با برخورداری از تیمی مجرب و متخصص، اطمینان می‌دهیم که هر گونه مشکلی در گیربکس شما را به بهترین شکل ممکن حل کنیم. ما به عنوان یکی از برترین مراکز تعمیر گیربکس صنعتی در منطقه، به دنبال ایجاد رابطه مثبت و موثر با مشتریانمان برای اطمینان از عملکرد بهینه و طول عمر بلند مدت گیربکس‌های آن‌ها هستیم.

به ما اعتماد کنید تا تجربه‌ای بی‌نظیر از خدمات تعمیر تخصصی گیربکس صنعتی را برای شما فراهم کنیم. با تماس با ما، اطمینان حاصل کنید که گیربکس شما در دستان ما بهترین مراقبت را خواهد دید.

در حالت کلی باید طوری برنامه ریزی نمود که در صورت خرابی های احتمالی به بهترین تعویض قطعات را مدیریت نمود و زمان را در موقع خرابی ها در نظر گرفت. بر همین اساس تعمیرات آن از اهمیت فوق العاده ای در دنیای صنعت برخوردار هستند.

فرایند تعمیر گیربکس صنعتی

برای آنکه بهتر با مباحث مربوط به نگهداری و تعمیر گیربکس صنعتی آشنا شویم در ابتدا باید نگاهی به مفهوم و عملکرد این دستگاه داشته باشیم.

گیربکس، به عنوان یکی از اجزای کلیدی در صنایع، وظیفه‌ای حیاتی در انتقال نیرو از تولیدکننده به مصرف‌کننده دارد. این دستگاه به طور اصلی نیرو را در ورودی به گشتاور مورد نیاز تبدیل کرده و دور موتور را تنظیم می‌کند تا عملکرد بهینه تجهیزات را تضمین کند.

این دستگاه در ماشین‌آلات مختلف کاربرد فراوانی دارد؛ از بالابرها و آسیاب‌های صنعتی گرفته تا بچینگ‌ها و سیستم‌های مشابه دیگر. با استفاده از گیربکس‌ها، کنترل دقیق سرعت و گشتاور ممکن می‌شود که این امر به افزایش بهره‌وری در فرآیندهای صنعتی کمک می‌کند. کیفیت و نوع گیربکس انتخابی می‌تواند تأثیر مستقیمی بر عملکرد دستگاه‌های صنعتی داشته باشد، بنابراین شناخت نیازها و انتخاب گیربکس مناسب، نقش مهمی در کارایی تجهیزات ایفا می‌کند.

تعمیر گیربکس صنعتی پس از خراب شدن

این نوع تعمیرات به اقداماتی اطلاق می شود که پس از خرابی برای آن اقدام خواهد شد. تعمیر گیربکس صنعتی در این حالت به دلیل گرانی قطعات یدکی و نیز عدم صرفه ی اقتصادی دیگر رواج چندانی ندارد و اغلب صاحبان صنایع رغبتی بر تعمیرات این چنینی از خود به دلایل ذکر شده نشان نمی دهند.

این نوع تعمیرات از معیاب خاص خود برخوردار بوده که در ذیل به آنها اشاره شده است.

یکی از این معایب عدم اطلاع از خرابی دستگاه می باشد که تقریبا به صورت غیر ممکن است و کسی نمی داند که در چه زمانی خرابی اتفاق خواهد افتاد. یکی دیگر از دلایلی که مالکان گیربکس ها را نسبت به تعمیرات آنها مایوس نموده، این احتمال است که در صورت خراب شدن یکی از قطعات امکان دارد خرابی ها به سایر قسمت های دیگر سرایت خواهد کرد و نمی توان جلوی آن را گرفت و این مساله باعث به بار آوردن خسارات دیگر در آینده خواهد شد.

یکی دیگر از عوامل بازدارنده در تعمیرات گیربکس هایی که به صورت اتفاقی و در لحظه دچار خرابی شده اند، این است که موجب می­شود فعالیت کل مجموعه و سایر دستگاه هایی که در کارخانه فعال هستند را تحت الشعاع خود قرار می­دهد. این مسئله از لحاظ اقتصادی برای صاحبان صنایع به هیچ عنوان مقرون به صرفه نخواهد بود.

نهایت امر این است که تهیه قطعات یدکی که مورد نیاز تعمیرات گیربکس است امکان دارد زمان بر بوده و روند کار کارخانه را با مشکل مواجه سازد.

البته در این میان گردآوری تعمیرکاران کارکشته و مجرب برای این نوع تعمیرات غیر منتظره در برهه زمانی خاص بسیار مشکل بوده و در برخی مواقع غیر ممکن است.

چه عواملی در تعمیر گیربکس صنعتی دخیل هستند؟

تعمیر گیربکس صنعتی همواره یکی از ارکان اصلی در بحث نگهداری و سرویس در کارخانجات است.

در این مبحث به تعمیرات مبتنی بر وضعیت خاصی که دستگاه مربوطه دارد می پردازیم. این نوع بیشتر مربوط به رفع خطا ها و برطرف کردن مشکلاتی است که امکان دارد در آینده باعث خرابی ها و آسیب های جدی به دستگاه شود.

بر همین اساس برنامه ای منظم تدوین می شود که با استفاده از آن نگهداری و اقدامات لازم برای مراقبت یا تعمیرات احتمالی صورت می پذیرد. این روش بر اساس آزمایش هایی که بر روی دستگاه انجام خواهد شد کلیه قطعات را به صورت دوره ای چک نموده و در صورت لزوم تعمیر خواهند نمود.

علائم خرابی گیربکس صنعتی: چه زمانی باید آن را تعمیر کنید؟

گیربکس‌های صنعتی نقش بسیار مهمی در انتقال قدرت و حرکت در ماشین‌آلات دارند. وقتی که گیربکس دچار خرابی می‌شود، ممکن است تولید متوقف شود و هزینه‌ها افزایش یابد. به همین دلیل، شناسایی زودهنگام علائم خرابی و انجام تعمیرات به موقع بسیار حیاتی است. در ادامه، به برخی از علائم خرابی گیربکس‌های صنعتی که باید به آن‌ها توجه کنید، اشاره می‌کنیم:

1. صدای غیرعادی
یکی از بارزترین نشانه‌های خرابی گیربکس، صدای غیرعادی است. اگر صدای زوزه، خرخر یا ساییده شدن را شنیدید، ممکن است نشان‌دهنده وجود مشکلی در دنده‌ها یا سیستم روانکاری گیربکس باشد. این صداهای غیرطبیعی می‌توانند به دلیل آسیب به دنده‌ها، بلبرینگ‌ها یا سایر اجزای گیربکس ایجاد شوند.

2. ارتعاشات غیرعادی
ارتعاشات غیرطبیعی در گیربکس می‌تواند نشانه‌ای از وجود مشکل در شافت، دنده‌ها یا بلبرینگ‌ها باشد. این ارتعاشات ممکن است به دلیل عدم توازن یا آسیب به قطعات داخلی به وجود بیایند. اگر متوجه شدید که این ارتعاشات به تدریج بیشتر می‌شوند، باید به سرعت آن را بررسی و تعمیر کنید.

3. گرمای بیش از حد
گرمای بیش از حد می‌تواند نشان‌دهنده مشکلاتی در سیستم روانکاری گیربکس باشد. اگر روغن گیربکس به درستی گردش نکند یا به دلیل خرابی پمپ، کارایی آن کاهش یابد، گیربکس به شدت داغ می‌شود که این وضعیت می‌تواند خطرناک باشد.

4. کاهش عملکرد و کارایی
اگر گیربکس نتواند به‌طور مؤثر قدرت را منتقل کند و سیستم به‌طرز قابل توجهی کند شود، این می‌تواند نشانه‌ای از فرسودگی دنده‌ها یا قطعات داخلی باشد. کاهش کارایی ممکن است به دلیل سایش یا آسیب در دنده‌ها و شافت‌ها باشد.

5. نشت روغن
نشت روغن از گیربکس می‌تواند نشان‌دهنده وجود مشکلی در سیل‌ها یا یاتاقان‌ها باشد. این نشت نه تنها می‌تواند عملکرد گیربکس را کاهش دهد، بلکه ممکن است به آسیب‌های بیشتر و خرابی‌های جدی‌تری در سیستم منجر شود.

6. مشکلات در تعویض دنده‌ها
اگر گیربکس نتواند به درستی دنده‌ها را تعویض کند یا تعویض دنده‌ها دشوار شود، ممکن است مشکلی در سیستم کلاچ یا مکانیزم تعویض دنده‌ها وجود داشته باشد. این مشکل می‌تواند نشانه‌ای از خرابی در اجزای داخلی گیربکس باشد.

اگر هر یک از این علائم را مشاهده کردید، مهم است که گیربکس صنعتی خود را به‌سرعت بررسی و تعمیر کنید. تعمیر به‌موقع می‌تواند از بروز خرابی‌های جدی‌تر و هزینه‌های بالاتر در آینده جلوگیری کند و عمر مفید گیربکس را افزایش دهد.

مزیت های تعمیر گیربکس صنعتی

تعمیر گیربکس صنعتی که به تعمیرات پیش نگر معروف می باشد دارای مزیت های فراوانی می باشد که در ذیل به آنها اشاره شده است.

یکی از مزایای آن افزایش عمر مفید دستگاه است. هزینه هایی که بابت سرویس های تعمیراتی اخذ می شود، در این روش به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. این روش می تواند کارایی گیربکس صنعتی را به طور قابل ملاحظه ای افزایش دهد.

همچنین در تعمیرات پیش نگرانه امکان کنترل کیفیت نیز وجود دارد و به این ترتیب دستگاه کمتر دچار خرابی می شود. وسایل مصرفی مانند روغن و فیلتر ها و … از جمله وسایلی هستند که در این روش می توان آنها را به موقع تعویض نمود.

به طور معمول خرابی های بزرگ آفتی برای خط تولید به شمار می رود که اگر روش پیشگیرانه را انتخاب کنیم می توان این خرابی ها را به حداقل خود رساند.

از دیگر مزایای این روش این است که خرابی هایی که به صورت زنجیره ای اتفاق می افتند و نیز انبارداری قطعات یدکی که برای روز مبادا اعمال می شود به صورت قابل ملاحظه ای در این روش پایین است.

نقش و تاثیرات روغن در تعمیر گیربکس صنعتی

روغن‌کاری یا استفاده از روغن‌های مخصوص در گیربکس‌های صنعتی، نقش بسیار مهمی در عملکرد صحیح و طول عمر این تجهیزات دارد. گیربکس‌ها به عنوان سیستم‌های انتقال قدرت در ماشین‌آلات صنعتی، تحت فشار و تنش‌های زیادی قرار می‌گیرند. در این راستا، استفاده از روغن با کیفیت و به مقدار مناسب می‌تواند تأثیرات قابل توجهی در بهبود عملکرد و افزایش عمر گیربکس‌ها داشته باشد. در ادامه، برخی از مهم‌ترین نقش‌ها و تأثیرات روغن در تعمیر و نگهداری گیربکس‌های صنعتی آورده شده است:

1. کاهش اصطکاک و سایش : روغن در گیربکس‌ها به‌عنوان یک لایه‌ جداکننده بین سطوح متحرک عمل می‌کند. این کار موجب کاهش اصطکاک و سایش قطعات می‌شود و در نتیجه، استهلاک را کاهش داده و عملکرد مکانیکی گیربکس را بهبود می‌بخشد. این ویژگی، عمر مفید گیربکس را افزایش می‌دهد و نیاز به تعمیرات مکرر را کاهش می‌دهد.

2. انتقال حرارت : عملکرد گیربکس‌های صنعتی معمولاً با تولید حرارت زیاد همراه است. روغن‌ها با جذب حرارت و انتقال آن به سیستم‌های خنک‌کننده، به جلوگیری از داغ شدن بیش از حد اجزاء گیربکس کمک می‌کنند. این کار باعث کاهش خطر خرابی‌های ناشی از گرمای بیش از حد می‌شود.

3. تمیز کردن و جلوگیری از زنگ‌زدگی : روغن‌های مخصوص گیربکس نه تنها وظیفه روان‌کاری را بر عهده دارند، بلکه به عنوان تمیزکننده نیز عمل می‌کنند. این روغن‌ها ذرات معلق و آلاینده‌ها را در خود حل کرده و از تجمع آنها در قطعات داخلی گیربکس جلوگیری می‌کنند. این ویژگی به جلوگیری از زنگ‌زدگی و خوردگی در قطعات فلزی گیربکس کمک می‌کند.

4. آماده‌سازی برای تعمیرات پیشگیرانه : روغن‌کاری گیربکس به موقع و مناسب می‌تواند به شناسایی مشکلات در سیستم کمک کند. به عنوان مثال، روغن‌هایی که آلوده به فلزات ساییده شده یا قطعات شکسته هستند، می‌توانند نشانه‌ای از وجود مشکل در گیربکس باشند. بنابراین، استفاده منظم از روغن و بررسی وضعیت آن می‌تواند به شناسایی مشکلات قبل از تبدیل شدن به خرابی‌های جدی کمک کند.

5. کاهش سر و صدا و ارتعاشات : استفاده از روغن مناسب در گیربکس‌ها می‌تواند به طور قابل توجهی سر و صدا و ارتعاشات ناشی از اصطکاک قطعات را کاهش دهد. روغن به عنوان یک عایق صوتی عمل کرده و نرمی حرکت چرخ دنده‌ها و سایر قطعات متحرک را افزایش می‌دهد، که در نتیجه به کاهش صدای تولیدی کمک می‌کند.

6. افزایش عملکرد گیربکس در دماهای مختلف : نوع روغن مورد استفاده می‌تواند تأثیر زیادی بر عملکرد گیربکس‌ها در دماهای مختلف داشته باشد. روغن‌های گیربکس به گونه‌ای طراحی شده‌اند که بتوانند در دماهای بالا و پایین عملکرد مناسبی داشته باشند و ویژگی‌های روانکاری خود را در شرایط مختلف حفظ کنند.

7. پیشگیری از خرابی‌های ناشی از نوسانات فشار : در گیربکس‌های صنعتی، تغییرات فشار می‌تواند منجر به خرابی سریع‌تر قطعات شود. روغن‌های مخصوص گیربکس به توزیع یکنواخت فشار کمک می‌کنند و از بروز نوسانات فشار در سیستم جلوگیری می‌نمایند. این امر باعث افزایش پایداری سیستم و کاهش احتمال خرابی می‌شود.

8. پیشگیری از تشکیل کف : در شرایط خاصی مانند سرعت‌های بالا یا فشارهای زیاد، ممکن است روغن دچار کف‌کردن شود. کف در روغن می‌تواند عملکرد روانکاری را تحت تأثیر قرار دهد و به قطعات گیربکس آسیب برساند. روغن‌های تخصصی برای گیربکس‌های صنعتی معمولاً خاصیت ضد کف دارند و از بروز این مشکل جلوگیری می‌کنند.

در تعمیر گیربکس صنعتی، روغن کاری دارای نقش اساسی می باشد که اگر این امر به درستی و در فاصله ی زمانی مشخص انجام نشود، امکان دارد خرابی های زیادی را به بار آورد.